കാർബൺ ബ്ലാക്ക് സ്റ്റീൽ/സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ്സ് എൽബോ

തടസ്സമില്ലാത്ത കൈമുട്ട്: പൈപ്പിൻ്റെ വളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരുതരം പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗാണ് എൽബോ.മുഴുവൻ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതം, ഏകദേശം 80%.സാധാരണയായി, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ കനം ഉള്ള കൈമുട്ടുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.ഹോട്ട് പുഷ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, എക്‌സ്ട്രൂഷൻ മുതലായവയാണ് നിർമ്മാണ പ്ലാൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തടസ്സമില്ലാത്ത എൽബോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ.

ഹോട്ട് പുഷ് രൂപപ്പെടുന്നു

പ്രത്യേക എൽബോ പുഷിംഗ് മെഷീൻ, കോർ പൂപ്പൽ, തപീകരണ ഉപകരണം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗമാണ് ഹോട്ട് പുഷ് എൽബോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ ചലനത്തെ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നതിന് പുഷിംഗ് മെഷീനിലെ അച്ചിലെ ബില്ലറ്റിൻ്റെ സെറ്റ്, ചലനത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും വികസിക്കുകയും വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രക്രിയ.ചൂടുള്ള പുഷ് എൽബോയുടെ രൂപഭേദം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ബില്ലറ്റ് വ്യാസത്തിൻ്റെ അളവിന് മുമ്പും ശേഷവും ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നിയമത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഉപയോഗിച്ച ബില്ലറ്റിൻ്റെ വ്യാസം കൈമുട്ടിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, കോർ അച്ചിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ. ബില്ലറ്റിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ കംപ്രസ് ചെയ്ത ലോഹത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ആർക്ക് മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വികാസത്തിനും കനംകുറഞ്ഞതിനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകും, അങ്ങനെ കൈമുട്ടിൻ്റെ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ലഭിക്കും.

ഹോട്ട് പുഷ് എൽബോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മനോഹരമായ രൂപവും ഏകീകൃത മതിൽ കനവും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, അങ്ങനെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ എൽബോ എന്നിവയുടെ പ്രധാന രൂപീകരണ രീതിയായി മാറുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എൽബോയുടെ ചില പ്രത്യേകതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ താപനം (തപീകരണ വൃത്തം മൾട്ടി-ടേൺ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ-ടേൺ ആകാം), ഫ്ലേം ഹീറ്റിംഗ്, റിഫ്ലക്ഷൻ ഫർണസ് താപനം, രൂപപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജ സാഹചര്യത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ച് ചൂടാക്കൽ രീതിയാണ് രൂപപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ. .

സ്റ്റാമ്പിംഗ്

തടസ്സമില്ലാത്ത കൈമുട്ട് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഫോർമിംഗ് എൽബോ ആണ് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചത്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കൈമുട്ട് ഹോട്ട് പുഷ് രീതിയോ മറ്റ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു, എന്നാൽ ചെറിയ ഉൽപാദനം കാരണം കൈമുട്ടിൻ്റെ ചില സവിശേഷതകളിൽ അളവ്, മതിൽ കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ വളരെ നേർത്തതോ ആണ്.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലാണ്.ബില്ലെറ്റിന് തുല്യമായ കൈമുട്ട് പുറം വ്യാസം ഉപയോഗിച്ച് എൽബോ സ്റ്റാമ്പിംഗും രൂപീകരണവും, രൂപത്തിൽ നേരിട്ട് അമർത്തി അച്ചിലെ പ്രസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ബില്ലറ്റ് താഴത്തെ ഡൈയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അകത്തെ കാമ്പും എൻഡ് ഡൈയും ബില്ലറ്റിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മുകളിലെ ഡൈ അമർത്താൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ കൈമുട്ട് ബാഹ്യ ഡൈയുടെ പരിമിതിയും പിന്തുണയും മൂലം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ആന്തരിക മരണം.

ഹോട്ട് പുഷ് പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണ നിലവാരത്തിൻ്റെ രൂപം പഴയത് പോലെ മികച്ചതല്ല;ഒരു ടെൻസൈൽ അവസ്ഥയിൽ പുറം ആർക്ക് രൂപീകരണത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എൽബോ, നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ അധിക ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ല, അതിനാൽ പുറം ആർക്ക് മതിൽ കനം ഏകദേശം 10% കനം കുറഞ്ഞതാണ്.എന്നാൽ സിംഗിൾ-പീസ് ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും കുറഞ്ഞ വിലയുടെയും പ്രത്യേകതകൾ കാരണം, അതിനാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എൽബോ പ്രക്രിയ കൂടുതലും ചെറിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കൈമുട്ട് നിർമ്മാണം.

സാധാരണയായി തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശേഷിയുടെയും സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കൈമുട്ട് രണ്ട് തരം തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എൽബോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് പ്രത്യേക എൽബോ രൂപീകരണ യന്ത്രം, ബില്ലറ്റ് ഔട്ടർ ഡൈയിലേക്ക്, അപ്പർ ലോവർ ഡൈ ശേഷം ഡൈ, പുഷ് വടിക്ക് കീഴിൽ, ഗ്യാപ് മൂവ്‌മെൻ്റിനായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഡൈ സഹിതമുള്ള ബില്ലറ്റ്. രൂപീകരണ പ്രക്രിയ.

കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം ഡൈ നിർമ്മാണത്തിന് അകത്തും പുറത്തും കൈമുട്ട് മനോഹരമായ രൂപം, യൂണിഫോം മതിൽ കനം, ചെറിയ വലിപ്പം വ്യതിയാനം, അങ്ങനെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ എൽബോ വേണ്ടി, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത-ഉറപ്പുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കൈമുട്ട് ഈ പ്രക്രിയ നിർമ്മാണ ഉപയോഗം അധികം രൂപം.ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഡൈയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്;ബില്ലറ്റിൻ്റെ മതിൽ കനം വ്യതിയാനവും താരതമ്യേന കഠിനമായ ആവശ്യകതകളാണ്.

പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം

എൽബോ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പകുതി ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകളും വെൽഡ് ചെയ്യുക.അത്തരം ഒരു പ്രക്രിയ സാധാരണയായി DN700 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ കൈമുട്ട് ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് പൊതുവായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് പുറമേ, തടസ്സമില്ലാത്ത കൈമുട്ട് രൂപപ്പെടുന്നത് ബില്ലെറ്റ് ബാഹ്യ ഡൈയിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതും തുടർന്ന് ബില്ലറ്റ് ബോൾ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലൂടെയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഓപ്പറേഷൻ പ്രശ്‌നമാണ്, മാത്രമല്ല രൂപീകരണ ഗുണമേന്മ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയ പോലെ മികച്ചതല്ല, അതിനാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്