കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലും ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ഭാഗം 1 -തണുത്ത ജോലിമരിക്കുന്നുഉരുക്ക്

കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലിൽ പഞ്ചിംഗും കട്ടിംഗും (ബ്ലാങ്കിംഗ് ആൻഡ് പഞ്ച് മോൾഡുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് മോൾഡുകൾ, പഞ്ചുകൾ, കത്രികകൾ), കോൾഡ് ഹെഡ്ഡിംഗ് മോൾഡുകൾ, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾ, ബെൻഡിംഗ് മോൾഡുകൾ, വയർ ഡ്രോയിംഗ് അച്ചുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അച്ചുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. തണുത്ത ജോലിക്കുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളുംഡൈ സ്റ്റീൽ

തണുത്ത ജോലിയുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്ഡൈ സ്റ്റീൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന രൂപഭേദം പ്രതിരോധം കാരണം, പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം വലിയ സമ്മർദ്ദം, വളയുന്ന ശക്തി, ആഘാത ശക്തി, ഘർഷണ ശക്തി എന്നിവ വഹിക്കുന്നു.അതിനാൽ, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണ കാരണം സാധാരണയായി തേയ്മാനം മൂലമാണ്.പൊട്ടൽ, തകർച്ച ശക്തി, സഹിഷ്ണുത കവിഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവ കാരണം അവ അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന കേസുകളുമുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, തണുത്ത ജോലി എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾഡൈ സ്റ്റീൽനിരവധി സമാനതകളുണ്ട്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന വളയുന്ന ശക്തിയും മതിയായ കാഠിന്യവും പൂപ്പലിന് ആവശ്യമാണ്.പൂപ്പലിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും വലിയ ഘർഷണ പ്രദേശവും ധരിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയുമാണ് വ്യത്യാസം, ഇത് നന്നാക്കാനും പൊടിക്കാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.പൂപ്പൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉയർന്ന പഞ്ചിംഗ് മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി കാരണം സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്;പൂപ്പലിന് വലിയ വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണമായ രൂപവുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ പ്രവണത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ചുരുക്കത്തിൽ, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, തണുത്ത ജോലിയുടെ കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾഡൈ സ്റ്റീൽകട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ചുവന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി ആവശ്യമില്ല (കാരണം ഇത് ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിലാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്), അതിനാൽ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ പോലുള്ള കോൾഡ് വർക്ക് അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ചില സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളും രൂപീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്. തണുത്ത ജോലിഡൈ സ്റ്റീൽഉയർന്ന കാഠിന്യവും തണുത്ത ജോലിയുംഡൈ സ്റ്റീൽ.

2. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സാധാരണയായി, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് സാഹചര്യങ്ങളായി തിരിക്കാം:

①Cചെറിയ വലിപ്പവും, ലളിതമായ ആകൃതിയും, നേരിയ ഭാരവുമുള്ള പഴയ പ്രവർത്തന പൂപ്പൽ.

ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ പഞ്ചുകളും കത്രികകളും കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകളായ T7A, T8A, T10A, T12A എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്;നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, കുറഞ്ഞ വില, എളുപ്പമുള്ള ഉറവിടം.എന്നാൽ അതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വലിയ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം.അതിനാൽ, ചെറിയ അളവുകൾ, ലളിതമായ ആകൃതികൾ, ലൈറ്റ് ലോഡുകൾ എന്നിവയുള്ള നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമുള്ള തണുത്ത പ്രവർത്തന അച്ചുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.

② വലിയ അളവുകൾ, സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ലോഡുകൾ എന്നിവയുള്ള തണുത്ത പ്രവർത്തന അച്ചുകൾ.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തരങ്ങളിൽ 9SiCr, CrWMn, GCr15, 9Mn2V തുടങ്ങിയ ലോ അലോയ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.എണ്ണയിലെ ഈ സ്റ്റീലുകളുടെ കെടുത്തൽ വ്യാസം സാധാരണയായി 40 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം.അവയിൽ, 9Mn2V സ്റ്റീൽ ഒരു തരം തണുത്ത ജോലിയാണ്ഡൈ സ്റ്റീൽCr അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ചൈനയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.ഇതിന് Cr അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയും.

9Mn2V സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൈഡ് വൈവിധ്യവും കെടുത്തൽ ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണതയും CrWMn സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രവണത 9SiCr സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, അതേസമയം കാഠിന്യം കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഇതിൻ്റെ വില രണ്ടാമത്തേതിനേക്കാൾ ഏകദേശം 30% കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഇത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും അർഹമായ ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡാണ്.എന്നിരുന്നാലും, 9Mn2V സ്റ്റീലിന് ചില പോരായ്മകളുണ്ട്, ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും കാണപ്പെടുന്ന കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും പൊട്ടൽ പ്രതിഭാസവും.കൂടാതെ, ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത മോശമാണ്, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 180 ℃ കവിയരുത്.200 ℃ ൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുമ്പോൾ, വളയുന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

നൈട്രേറ്റ്, ഹോട്ട് ഓയിൽ തുടങ്ങിയ താരതമ്യേന നേരിയ തണുപ്പിക്കൽ കപ്പാസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് 9Mn2V സ്റ്റീൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയയിൽ കെടുത്താനാകും.കർശനമായ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകളുമുള്ള ചില അച്ചുകൾക്ക്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

③ വലിയ അളവുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, കനത്ത ലോഡുകൾ എന്നിവയുള്ള തണുത്ത പ്രവർത്തന രൂപങ്ങൾ.

Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, മുതലായ ഇടത്തരം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലും ഉപയോഗിക്കാം.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രവണത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, എന്നാൽ ഈ സമയത്ത്, അത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അതുല്യമായ റെഡ് ഹാർഡ് ശക്തിയുടെ ഉപയോഗമല്ലെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. മറിച്ച് അതിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും.അതിനാൽ, ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഒരു തണുത്ത അച്ചായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കുറഞ്ഞ താപനില ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, W18Cr4V സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1280-1290 ℃ ആണ്.കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, 1190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറഞ്ഞ താപനില കെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കണം.മറ്റൊരു ഉദാഹരണം W6Mo5Cr4V2 സ്റ്റീൽ ആണ്.താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, സേവനജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് നഷ്ടനിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ.

④ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായതും നേർത്ത ബ്ലേഡ് വിടവുകളുള്ളതുമായ തണുത്ത പ്രവർത്തന അച്ചുകൾ.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ആദ്യത്തെ മൂന്ന് തരം കോൾഡ് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കാർബൺ ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലും ലെഡ്ബുറൈറ്റ് സ്റ്റീലും പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സൈഡ് ടവർ കട്ടിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈകൾക്ക്, നേർത്ത ബട്ട് ജോയിൻ്റുകൾ ഉള്ളതും ഉപയോഗത്തിലിരിക്കുമ്പോൾ ഇംപാക്ട് ലോഡിന് വിധേയവുമാണ്, ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.ഈ വൈരുദ്ധ്യം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം:

Ⅰ-പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ കാർബൈഡുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ഹൈപ്പോയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക;

Ⅱ-സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും താപനിലയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് Si, Cr പോലുള്ള അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് (240-270 ℃ താപനില) ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാതെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്;

Ⅲ-ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും റഫ്രാക്ടറി കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് W പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക.6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si മുതലായവ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3. കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രകടന സാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാനുള്ള വഴികൾ

Cr12 ടൈപ്പ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് അച്ചുകളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ ആണ്, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ഇതിനായി, മതിയായ കൃത്രിമ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡുകൾ ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, പുതിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിക്കണം.പുതിയ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും മൂലകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്ന കാർബൈഡുകളുടെ എണ്ണവും കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്.

Cr4W2MoV സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഇതിന് നല്ല ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്.ഇത് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഉരുക്കിൻ്റെ കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

Cr2Mn2SiWMoV സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, ചെറിയ ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്.എയർ ക്വൻഷ്ഡ് മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ എന്നാണ് ഇത് അറിയപ്പെടുന്നത്ഡൈ സ്റ്റീൽ.

7W7Cr4MoV സ്റ്റീലിന് W18Cr4V, Cr12MoV സ്റ്റീൽ എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.കാർബൈഡുകളുടെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതും ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യവും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത.

ഭാഗം2 -ചൂടുള്ള ജോലിഡൈ സ്റ്റീൽ

1. ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന രൂപങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ

ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് മോൾഡുകളിൽ ഹാമർ ഫോർജിംഗ് മോൾഡുകൾ, ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ചൂടുള്ള വർക്കിംഗ് മോൾഡുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം ചൂടുള്ള ലോഹവുമായുള്ള സമ്പർക്കമാണ്, ഇത് തണുത്ത പ്രവർത്തന രൂപങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസമാണ്.അതിനാൽ, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും:

(1) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ലോഹം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, ഹാമറിംഗ് ഡൈകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ കാവിറ്റിയുടെ ഉപരിതല താപനില 300-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം, കൂടാതെ ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ 500-800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും എത്താം;ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അറയുടെ താപനില ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും പകരുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.കറുത്ത ലോഹം ഡൈ-കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ അറയുടെ താപനില 1000 ℃-ൽ എത്താം.അത്തരം ഉയർന്ന ഉപയോഗ താപനിലകൾ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് മടക്കിക്കളയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.ചൂടിനുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രകടന ആവശ്യകതഡൈ സ്റ്റീൽഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതിരോധം, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിൽ നിന്ന്, ഹോട്ട് ഡൈ സ്റ്റീൽ അലോയ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ മാർഗം കണ്ടെത്താനാകും, അതായത്, Cr, W, Si പോലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് സ്റ്റീലിൻ്റെ ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും.

(2) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ലോഹത്തിൽ താപ ക്ഷീണം (വിള്ളൽ) സംഭവിക്കുന്നു.ചൂടുള്ള അച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ ഇടയ്ക്കിടെയാണ്.ഓരോ ചൂടുള്ള ലോഹ രൂപീകരണത്തിനും ശേഷം, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം വെള്ളം, എണ്ണ, വായു തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങളാൽ തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതിനാൽ, ചൂടുള്ള പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല ലോഹം ആവർത്തിച്ചുള്ള താപ വികാസത്തിന് വിധേയമാകും, അതായത്, ആവർത്തിച്ച് ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകും.തൽഫലമായി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം പൊട്ടും, ഇതിനെ താപ ക്ഷീണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ചൂടുള്ള രണ്ടാമത്തെ അടിസ്ഥാന പ്രകടന ആവശ്യകതഡൈ സ്റ്റീൽമുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉരുക്കിൻ്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

① ഉരുക്കിൻ്റെ താപ ചാലകത.ഉരുക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതല ലോഹത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, അതുവഴി സ്റ്റീലിൻ്റെ താപ തളർച്ചയിലേക്കുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കും.ഉരുക്കിൻ്റെ താപ ചാലകത അതിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, താപ ചാലകത കുറവാണ്, അതിനാൽ ചൂടുള്ള ജോലിക്ക് ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല.ഡൈ സ്റ്റീൽ.ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ (C0.3% 5-0.6%) കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിലും ശക്തിയിലും കുറവുണ്ടാക്കുകയും ദോഷകരവുമാണ്.

② ഉരുക്കിൻ്റെ നിർണായക പോയിൻ്റ് പ്രഭാവം.സാധാരണയായി, ഉരുക്കിൻ്റെ നിർണായക പോയിൻ്റ് (Acl) ഉയർന്നാൽ, അതിൻ്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രവണത കുറയുന്നു.അതിനാൽ, Cr, W, Si, ലെഡ് എന്നീ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ ചേർത്ത് ഉരുക്കിൻ്റെ നിർണായക പോയിൻ്റ് സാധാരണയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.അങ്ങനെ ഉരുക്കിൻ്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

2. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന അച്ചുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ

(1) ചുറ്റിക കെട്ടിയുണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള ഉരുക്ക് ഡൈസ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചുറ്റിക കെട്ടിച്ചമച്ച അച്ചുകൾക്കായി ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.ഒന്നാമതായി, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.അതിനാൽ, ഉരുക്കിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പ്രതിരോധത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും;രണ്ടാമത്തെ കാരണം, ഹാമർ ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം താരതമ്യേന വലുതാണ് (<400mm), ഇതിന് മുഴുവൻ ഡൈയുടെയും ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാമർ ഫോർജിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലുകളിൽ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, 5CrMnMoSiV എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്ത തരം ചുറ്റിക കണ്ണ് അച്ചുകൾ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.വളരെ വലുതോ വലുതോ ആയ ഹാമർ ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾക്ക്, 5CrNiMo തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.5CrNiTi, 5CrNiW, അല്ലെങ്കിൽ 5CrMnMoSi എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.5CrMnMo സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ചുറ്റിക ഫോർജിംഗ് ഡൈകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകളുടെ പ്രവർത്തന സ്വഭാവം മന്ദഗതിയിലുള്ള ലോഡിംഗ് വേഗതയാണ്.അതിനാൽ, പൂപ്പൽ അറയുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി 500-800 ℃ വരെ.ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയിലും (അതായത് ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത) ഉയർന്ന ചൂട് ക്ഷീണ പ്രതിരോധത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.എകെ, കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം.സാധാരണയായി, ഹോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകളുടെ വലിപ്പം ചെറുതാണ്, പലപ്പോഴും 70-90 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകളിൽ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, 5% Cr ടൈപ്പ് ഹോട്ട് വർക്ക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡൈ സ്റ്റീൽഎസ്.അവയിൽ, 4CrW2Si തണുത്ത ജോലിയായി ഉപയോഗിക്കാംഡൈ സ്റ്റീൽചൂടുള്ള ജോലിയുംഡൈ സ്റ്റീൽ.വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ കാരണം, വ്യത്യസ്ത ചൂട് ചികിത്സ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.തണുത്ത അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും (870-900 ℃) താഴ്ന്നതോ ഇടത്തരമോ ആയ താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നു;ചൂടുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും (സാധാരണയായി 950-1000 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(3) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ.മൊത്തത്തിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്കുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ഹോട്ട് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്, ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരതയും താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും പ്രധാന ആവശ്യകതകളാണ്.അതിനാൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ തരം പൊതുവെ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്.പതിവുപോലെ, 4CrW2Si, 3Cr2W8V തുടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം Zn അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്ക് 40Cr, 30CrMnSi, 40CrMo എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പോലെയുള്ള വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്;Al, Mg അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്കായി, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.Cu അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾക്ക്, 3Cr2W8V സ്റ്റീൽ ആണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പ്രൊഫഷണൽമരിക്കുക SടീൽSupplier - Jinbaicheng മെറ്റൽ

ജിൻബൈചെങ്യുടെ ലോകത്തിലെ മുൻനിര വിതരണക്കാരനാണ്തണുത്ത ജോലിയും ചൂടുള്ള ജോലിയുംഡൈ സ്റ്റീൽസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്ഡൈ സ്റ്റീൽs, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഓപ്പൺ-ഡൈ ഫോർജിംഗുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഓവർ1ഓരോ വർഷവും 00,000 ടൺ സ്റ്റീൽ.ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്3ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾഷാൻഡോംഗ്, ജിയാങ്സു, ഒപ്പം ഗുവാങ്‌ഡോങ് പ്രവിശ്യയും.100-ലധികം പേറ്റൻ്റുകളോടെ,ജിൻബൈചെങ്ആദ്യത്തെ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാതാവ് ഉൾപ്പെടെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുന്നുചൈനISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ലഭിക്കാൻ.ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റ്:www.sdjbcmetal.com ഇമെയിൽ: jinbaichengmetal@gmail.com അല്ലെങ്കിൽ WhatsApp എന്ന വിലാസത്തിൽhttps://wa.me/18854809715