സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ
സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ നാല് പ്രധാന ഉരുക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് (പ്ലേറ്റ്, ട്യൂബ്, പ്രൊഫൈൽ, വയർ).സെക്ഷൻ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ ലളിതമായ സെക്ഷൻ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, കോംപ്ലക്സ് സെക്ഷൻ സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ (സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ആദ്യത്തേത് സ്ക്വയർ സ്റ്റീൽ, റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ, ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ, ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ, ഷഡ്ഭുജ സ്റ്റീൽ മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.രണ്ടാമത്തേത് ഐ-ബീം, ചാനൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ റെയിൽ, വിൻഡോ ഫ്രെയിം സ്റ്റീൽ, വളഞ്ഞ സ്റ്റീൽ മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ, ഹൂപ്പ് അയേണുകൾ, ടൂളുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഹൗസ് ഫ്രെയിം ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും എസ്കലേറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു: ഇത് ഫലപ്രദമായ ലോഹ ആൻ്റി-കോറോൺ രീതിയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ലോഹ ഘടനാ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്ത ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉരുകിയ സിങ്ക് ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക് പാളി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുവഴി ആൻ്റി-കോറഷൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ: ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് അച്ചാർ-വാട്ടർ വാഷിംഗ്-അഡ്ഡിംഗ് ഓക്സിലറി പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ-ഡ്രൈയിംഗ്-റാക്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്-കൂളിംഗ്-മെഡിക്കേഷൻ-ക്ലീനിംഗ്-പോളിഷിംഗ്-ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പൂർത്തീകരണം
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പഴയ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് രീതിയിൽ നിന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്.1836-ൽ ഫ്രാൻസ് വ്യവസായത്തിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഇതിന് 140 വർഷത്തെ ചരിത്രമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കഴിഞ്ഞ 30 വർഷത്തിനുള്ളിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വ്യവസായം വലിയ തോതിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
1. ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ പ്രത്യേകമാണ്.കനം 8-50 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വീതി 150-625 മിമി ആണ്, നീളം 5-15 മീ ആണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ താരതമ്യേന സാന്ദ്രമാണ്, ഇത് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.മധ്യ പ്ലേറ്റിന് പകരം ഇത് ഉപയോഗിക്കാം, മുറിക്കാതെ നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാം.
2. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്.ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ഡെസ്കലിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് തവണ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. വശങ്ങൾ ലംബമാണ്, വെള്ളം ചെസ്റ്റ്നട്ട് വ്യക്തമാണ്.ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗിലെ രണ്ടാമത്തെ ലംബമായ റോളിംഗ് ഇരുവശത്തും നല്ല ലംബത, വ്യക്തമായ കോണുകൾ, വശങ്ങളിൽ നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്കെയിൽ കൃത്യമാണ്, മൂന്ന് പോയിൻ്റ് വ്യത്യാസം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ഒരേ ലെവൽ വ്യത്യാസം;ഉൽപ്പന്നം നേരായതും പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും നല്ലതാണ്.ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂപ്പർ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയോ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അളവിലുള്ള കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ടോളറൻസ് ശ്രേണി, മൂന്ന്-പോയിൻ്റ് വ്യത്യാസം, ഒരേ ലൈൻ വ്യത്യാസം, അരിവാൾ വളവ്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇടത്തരം പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചത്, പ്ലേറ്റ് ആകൃതി നേരായതാണ്.ബിരുദം നല്ലതാണ്.കോൾഡ് ഷിയറിംഗ്, ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത.
5. ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് സമാനമാണ്.ഗുണനിലവാരവും സാങ്കേതിക നിലവാരവും YB/T4212-2010 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (Q345B/Q235B യഥാക്രമം GB/T1591-94, GB/T700-88 മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്നു).
1. ഉയർന്ന ശക്തി, നേരിയ ഘടന: ഉറച്ച ഗ്രിഡ് മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് ഘടന അത് ഉയർന്ന ബെയറിംഗ്, ലൈറ്റ് സ്ട്രക്ച്ചർ, എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്തൽ എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു;
2. മനോഹരമായ രൂപവും ഈട്.
പ്രിസിഷൻ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഫിനിഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, തണുത്ത ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ കമ്പിളിയുടെ കനം ദിശയിൽ പ്രീ-ലെവൽ, ഫൈനൽ ലെവലിലേക്ക് രണ്ട് സെറ്റ് സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ലെവലിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്;വിപരീതമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ജോടി ഫിനിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, ചക്രങ്ങൾ വീതി ദിശയിൽ ഞെക്കിപ്പിടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ നേടുന്നതിന് വീതി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രഷൻ തുക ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്;വീതി നേരെയാക്കാൻ 5 സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.ഈ സംവിധാനം പ്രധാനമായും ഒരു കൺട്രോൾ ബോക്സ്, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് റോളർ, ഒരു പ്രീ-ലെവലിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഒരു സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് യൂണിറ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ ഇങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം: പ്രീ-ലെവലിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് → പോസ്റ്റ് ലെവലിംഗ്.12-300mm വീതിയും 4-60mm കനവും ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനും ചെറുതായി ശുദ്ധമായ അരികുകളുമുള്ള ഒരു സ്റ്റീലാണ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ/എ/ബി.ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഉൽപന്നമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ അത് വെൽഡിഡ് പൈപ്പുകൾക്കും അടുക്കിയ ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള നേർത്ത സ്ലാബുകൾക്കും ഒരു ബില്ലായി ഉപയോഗിക്കാം.പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഹൂപ്പ് ഇരുമ്പ്, ടൂളുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലായി നിർമ്മിക്കാൻ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കെട്ടിട ഫ്രെയിം ഘടനയായും നിർമ്മാണത്തിൽ എസ്കലേറ്ററായും ഉപയോഗിക്കാം.ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ, സിംഗിൾ-സൈഡ് ഡബിൾ ഗ്രോവ് സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ.ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, റെയിൽവേ ഗതാഗതം, മറ്റ് യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇല നീരുറവകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമൊബൈലിനുള്ള സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് രീതി
സ്പ്രിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കൺവെർട്ടർ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും പോസിറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ട്:
1. ഒരു കൺവെർട്ടറിൽ പരന്ന ഉരുക്ക് ഉരുകുന്നത് പ്രധാനമായും ഉരുകിയ ഇരുമ്പാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങൾ കുറവായിരിക്കും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പരന്ന ഉരുക്കിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.
2. ഉയർന്ന വിളവും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും കാരണം, ഒരു ടൺ ചെലവ് ഇലക്ട്രിക് ഫർണസുകളേക്കാൾ കുറവാണ്.
3. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നേരിട്ട് ബില്ലറ്റുകളിലേക്ക് ഇടുന്നു, ഇത് ബില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിന് ഉയർന്ന കട്ട്-ടു-ലെംഗ്ത്ത് റേറ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് ഫ്ലാറ്റ്-സ്റ്റീൽ കട്ട്-ടു-ലെംഗ്ത്ത് റേറ്റ് ഉറപ്പുനൽകുകയും ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യും.
