പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് സിസ്റ്റം
പൈപ്പിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നത് പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ പൈപ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലേഞ്ചിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഫ്ലേഞ്ചുകളിൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, ബോൾട്ടുകൾ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ചുകളെ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.ഫ്ലേംഗുകൾ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.ഫ്ലേഞ്ചിനെ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ (ത്രെഡ് കണക്ഷൻ) ഫ്ലേഞ്ച്, വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ക്ലാമ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഫ്ലേംഗുകൾ ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് വയർ ഫ്ലേംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, നാല് കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതൽ മർദ്ദത്തിന് വെൽഡിഡ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.രണ്ട് ഫ്ലേംഗുകൾക്കിടയിൽ ഒരു ഗാസ്കട്ട് ചേർക്കുകയും തുടർന്ന് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകളുടെ കനം വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകളും വ്യത്യസ്തമാണ്.വാട്ടർ പമ്പുകളും വാൽവുകളും പൈപ്പ് ലൈനുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ അനുബന്ധ ഫ്ലേഞ്ച് ആകൃതികളാക്കി മാറ്റുന്നു, അവയെ ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.രണ്ട് വിമാനങ്ങളുടെ ചുറ്റളവിൽ ബോൾട്ടുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതും ഒരേ സമയം അടച്ചിരിക്കുന്നതുമായ എല്ലാ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെയും സാധാരണയായി വെന്റിലേഷൻ പൈപ്പുകളുടെ കണക്ഷൻ പോലുള്ള "ഫ്ലാഞ്ചുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളെ "ഫ്ലാഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ഈ കണക്ഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്, ഫ്ലേഞ്ചും വാട്ടർ പമ്പും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പോലെ, വാട്ടർ പമ്പിനെ "ഫ്ലേഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് നല്ലതല്ല.വാൽവുകൾ പോലെയുള്ള ചെറിയവയെ "ഫ്ലാഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കാം.
1. കെമിക്കൽ ഇൻഡസ്ട്രി (HG) വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ച് (IF), ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലേഞ്ച് (Th), പ്ലേറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (PL), നെക്ക് ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (WN), നെക്ക് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (SO), സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (SW), ബട്ട് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച് (PJ/SE), ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച് (PJ/RJ), ലൈനിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് കവർ (BL(S)), ഫ്ലേഞ്ച് കവർ (BL).
2. പെട്രോകെമിക്കൽ (SH) വ്യവസായ നിലവാരം അനുസരിച്ച്: ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലേഞ്ച് (PT), ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (WN), ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (SO), സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് (SW), ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച് (LJ) , ഫ്ലേഞ്ച് കവർ (കാണിച്ചിട്ടില്ല ).
3. മെഷിനറി (ജെബി) വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ച്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, പ്ലേറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് ലൂസ് ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലേഞ്ച്, ഫ്ലേഞ്ച് കവർ.
4. ദേശീയ (ജിബി) മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ത്രെഡ്ഡ് ഫ്ലേംഗുകൾ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേംഗുകൾ, നെക്ക് ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, നെക്ക് സോക്കറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേംഗുകൾ, ബട്ട് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് നെക്ക് അയഞ്ഞ ഫ്ലേംഗുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ബട്ട്-വെൽഡിംഗ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് അയഞ്ഞ ഫ്ലേംഗുകൾ , ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് അയഞ്ഞ ഫ്ലേംഗുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച്ഡ് റിംഗ് പ്ലേറ്റ് അയഞ്ഞ ഫ്ലേംഗുകൾ, ഫ്ലേഞ്ച് കവറുകൾ.
WCB (കാർബൺ സ്റ്റീൽ), LCB (കുറഞ്ഞ താപനില കാർബൺ സ്റ്റീൽ), LC3 (3.5% നിക്കൽ സ്റ്റീൽ), WC5 (1.25% ക്രോമിയം 0.5% മോളിബ്ഡിനം സ്റ്റീൽ), WC9 (2.25% ക്രോമിയം), C5 (5% ക്രോമിയം 0.5% മോളിബ്ഡിനം), C12 (9% ക്രോമിയം, 1% മോളിബ്ഡിനം), CA6NM (4 (12% ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ), CA15(4) (12% ക്രോമിയം), CF8M (316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ), CF8C (347 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ), CF8 (304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ), CF3 (304L) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ), CF3M (316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ), CN7M (അലോയ് സ്റ്റീൽ), M35-1 (മോണൽ), N7M (ഹാസ്റ്റ് നിക്കൽ അലോയ് B), CW6M (ഹസ്ത നിക്കൽ അലോയ് C), CY40 (ഇൻകോണൽ) കാത്തിരിക്കൂ.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പ്രധാനമായും നാല് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ്, കട്ടിംഗ്, റോളിംഗ്.
(1) ഫ്ലേഞ്ചും കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചും
കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചിന് കൃത്യമായ രൂപവും വലിപ്പവും, ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്, എന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ) ഉണ്ട്;കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടന സ്ട്രീംലൈനിൽ മോശമാണ് (ഇത് ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗമാണെങ്കിൽ, സ്ട്രീംലൈൻ മോശമാണ്);
കെട്ടിച്ചമച്ച ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.ഫോർജിംഗുകൾ സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്യുന്നു, സാന്ദ്രമായ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്;
തെറ്റായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ വലിയതോ അസമമായതോ ആയ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ, കാഠിന്യം വിള്ളലുകൾ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വിലയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഫോർജിംഗുകൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന കത്രികയും ടെൻസൈൽ ശക്തികളും നേരിടാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോജനം അവർക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും കുറഞ്ഞ ചെലവുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്;
ഫോർജിംഗുകളുടെ പ്രയോജനം ആന്തരിക ഘടന ഏകതാനമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഷിരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പോലുള്ള ദോഷകരമായ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല;
ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ചും വ്യാജ ഫ്ലേഞ്ചും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്തമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് ഒരു തരം കാസ്റ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് ആണ്.
സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്.സാധാരണ മണൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന വളരെ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.അയഞ്ഞ ഘടന, സുഷിരങ്ങൾ, ട്രാക്കോമ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഇത് വിധേയമല്ല.
ഒന്നാമതായി, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫ്ലേഞ്ച് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സ് രീതിയും ഉൽപ്പന്നവും ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത:
① തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തു ഉരുക്ക് ഉരുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ഫർണസിലേക്ക് ഇടുക, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില 1600-1700℃ വരെ എത്തുന്നു;
② സ്ഥിരമായ താപനില നിലനിർത്താൻ ലോഹ അച്ചിൽ 800-900℃ വരെ ചൂടാക്കുക;
③ സെൻട്രിഫ്യൂജ് ആരംഭിക്കുക, ② ഘട്ടത്തിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഉരുക്കിയ ഉരുക്ക് ① ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റൽ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക;
④ കാസ്റ്റിംഗ് സ്വാഭാവികമായും 800-900℃ വരെ തണുപ്പിക്കുകയും 1-10 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
⑤ സാധാരണ താപനിലയിലേക്ക് വെള്ളമൊഴിച്ച് തണുപ്പിക്കുക, ഡീമോൾഡ് ചെയ്ത് കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുക.
